钢结构工程焊接过程要避免哪些问题
在钢结构工程的焊接过程中，如果焊接方法不正确，将会导致钢结构出现缺陷。今天给大家列举几个常见的问题，希望可以帮助大家在焊接时避免：
一、热裂纹：
热裂纹主要是在焊缝的冷却过程中发生，由于钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物，冷却时后凝固的低熔点共晶物处于受拉状态，容易开裂。
二、冷裂纹：
冷裂纹通常在200℃至室温范围内产生，有延迟。这主要与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及焊接工艺有密切的关系。
三、层状撕裂：
当钢结构工程焊接温度冷却到400℃以下时，在板材厚度大，杂质含量高，特别是硫含量较高，且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢，当其在焊接过程中受到垂直于厚度方向的作用力时，会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。
四、未熔合及未焊透：
主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。
五、夹渣：
非金属夹杂物的种类、形态和分布主要与焊接方法、焊条和焊剂及焊缝金属的化学成分有关。
六、气孔：
按其产生形式可分为两类，既析出型气孔和反应型气孔。焊缝中气孔产生的主要原因与焊材的选择，保存与使用，焊接工艺参数的选择，坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有关系。
